저희는 세 가지 유형의 세라믹 기판을 전문으로 합니다.
1.알루미나(AlN) PCB
2.알루미늄 질화물 기반
3.구리 클래드
세라믹 인쇄 회로 기판(PCB)은 기존 FR4 유리 섬유 대신 산화 알루미늄이나 질화 알루미늄과 같은 재료를 사용합니다. 세라믹 PCB의 주요 특징은 다음과 같습니다.
뛰어난 성능: 세라믹 PCB는 표준 FR4 PCB에 비해 향상된 내열성, 뛰어난 전기 절연성, 뛰어난 치수 안정성을 제공하여 고온에서 작동할 수 있습니다.
재료: 일반적인 세라믹 선택에는 알루미나(Al2O3), 질화 알루미늄(AlN), 산화 베릴륨(BeO), 저온 동시 소성 세라믹(LTCC)이 있습니다.
제조 공정: 스크린 인쇄, 적층, 레이저 드릴링, 고온 소결과 같은 공정을 통해 생산하여 견고한 회로를 형성합니다.
고주파 기능: 뛰어난 고주파 특성과 낮은 손실 탄젠트로 인해 RF 및 마이크로파 애플리케이션에 이상적입니다.
고전압 지원: 최소한의 열 팽창으로 고전압 회로를 처리할 수 있습니다.
복잡한 설계: 다층 세라믹 PCB는 복잡한 레이아웃을 수용하기 위해 묻힌 비아 또는 캐비티를 통합할 수 있습니다.
응용 분야: 군사, 항공 우주, 자동차 전자 제품, 통신 인프라, 의료 기기 및 극한 조건에서의 신뢰성이 중요한 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
제조 우수성: 선도적인 세라믹 PCB 제조업체는 고품질의 신뢰할 수 있는 세라믹 보드를 보장하기 위해 제작, 조립 및 엄격한 테스트를 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다.
Ceramic Substrate Material | Thermal Conductivity |
|---|---|
Aluminum Nitride | 150 – 180 W/mK |
Aluminum Oxide | 18-36 W/mK |
Beryllium Oxide | 184-300 W/mK |
Boron Nitride | 15 – 600 W/mK |
Silicon Carbide | 70-210 W/mK |
세라믹 인쇄 회로 기판(PCB) 제조 공정:
재료 준비: 세라믹 재료, 일반적으로 산화 알루미늄 또는 질화 알루미늄 분말은 바인더 및 소결 보조제와 혼합됩니다. 생성된 슬러리는 "녹색 테이프" 시트로 주조됩니다.
비아 형성: 녹색 테이프에 구멍을 뚫어 구성 요소를 상호 연결하기 위한 비아를 만듭니다. 그런 다음 이러한 비아는 전도성 페이스트로 채워집니다.
전도성 층 인쇄: 은, 금 또는 구리와 같은 재료가 포함된 전도성 페이스트를 녹색 테이프에 스크린 인쇄하여 회로 패턴을 형성합니다.
적층: 회로화된 녹색 테이프의 여러 층을 회로화되지 않은 유전체 층과 함께 쌓아서 압력을 가하여 적층하여 다층 보드를 형성합니다.
비스킷 소성: 적층된 보드는 바인더와 유기 화합물을 태우기 위해 느리게 가열되고 세라믹 및 금속 입자가 남습니다.
소결: 비스킷 소성 보드는 고온(최대 1600°C)에서 소결되어 세라믹 구조를 조밀화하고 전도층을 단단히 결합합니다.
가공: 레이저 또는 기계적 드릴링을 사용하여 완전히 소결된 보드에 비아 또는 컷아웃을 만듭니다. 추가 마무리 작업도 수행할 수 있습니다.
금속화: 소성된 세라믹 보드의 전도 경로는 전기 도금 또는 코팅되어 저항률을 줄입니다.
테스트: 보드의 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 전기적, 열적, 기계적 및 환경적 테스트를 수행합니다.
조립: 표면 실장 또는 리드형 구성 요소를 완성된 세라믹 PCB에 납땜합니다. 조립 후 추가 테스트를 수행합니다.
이 포괄적인 프로세스를 통해 높은 신뢰성과 뛰어난 성능 특성을 제공하는 복잡한 다층 세라믹 회로 보드를 제작할 수 있습니다.
알루미나 세라믹 기판
알루미나 세라믹 기판은 높은 기계적 강도, 우수한 절연성 및 내광성을 가지고 있습니다. 다층 배선 세라믹 기판, 전자 패키징 및 고밀도 패키징 기판에 널리 사용되었습니다.
1. 알루미나 세라믹 기판의 결정 구조, 분류 및 성능
알루미나는 α-Al2o3, β-Al2o3, γ-Al2o3 등과 같은 많은 균질 결정을 가지고 있습니다. 그 중 α-Al2o3는 안정성이 더 높습니다. 결정 구조가 컴팩트하고 물리적 및 화학적 특성이 안정적이며 밀도와 기계적 특성을 가지고 있습니다. 더 높은 강도의 장점은 산업에서 더 많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
알루미나 세라믹은 알루미나 순도에 따라 분류됩니다. 알루미나 순도 “99%를 코런덤 도자기라고 하며, 알루미나 순도 99%, 95%, 90%를 99 도자기, 95 도자기, 90 도자기라고 하며, 함량” 알루미나 세라믹의 85%를 일반적으로 고알루미나 세라믹이라고 합니다. 99.5% 알루미나 세라믹의 겉보기 밀도는 3.95g/cm3, 굽힘 강도는 395MPa, 선팽창 계수는 8.1×10-6, 열전도도는 32W/(m·K), 절연 강도는 18KV/mm입니다.
2. 블랙 알루미나 세라믹 기판의 제조 공정
블랙 알루미나 세라믹 기판은 대부분 반도체 집적 회로 및 전자 제품에 사용됩니다. 이는 대부분 전자 제품의 높은 광감도 때문입니다. 포장재는 디지털 디스플레이의 선명도를 보장하기 위해 강력한 차광 특성을 가져야 합니다. 검은색 알루미나 세라믹 기판으로 포장됩니다. 최신 전자 부품의 지속적인 업데이트로 검은색 알루미나 포장 기판에 대한 수요도 확대되고 있습니다. 현재 검은색 알루미나 세라믹의 제조 공정에 대한 연구가 국내외에서 활발히 진행되고 있습니다.
전자 제품 포장에 사용되는 검은색 알루미나 세라믹 섬유 보드는 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다. 검은색 착색 재료의 선택은 세라믹 원료의 특성을 결합해야 합니다. 예를 들어 세라믹 원료는 더 나은 전기 절연성을 가져야 한다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 세라믹 기판의 최종 착색 및 기계적 강도 외에도 검은색 착색 재료는 전기 절연성, 단열성 및 전자적 특성도 고려해야 합니다. 포장 재료의 다른 기능. 세라믹 착색 공정에서 저온 환경은 착색 재료의 휘발성에 영향을 미쳐 일정 기간 동안 따뜻하게 유지할 수 있습니다. 이 공정 동안 자유 착색 재료가 스피넬 화합물로 응집되어 착색 재료가 고온 환경에서 계속되는 것을 방지할 수 있습니다. 착색 효과를 보장하기 위해 휘발성입니다.
3. 주조법에 의한 블랙 알루미나 세라믹 기판 제조 공정
주조법은 세라믹 분말에 용매, 분산제, 바인더, 가소제 및 기타 물질을 첨가하여 슬러리를 균일하게 분산시키는 제조 공정을 말합니다. 그런 다음 주조기에서 다양한 사양의 세라믹 시트를 만듭니다. 이를 스크레이퍼 성형법이라고 합니다. 이 공정은 1940년대 후반에 처음 등장했으며 세라믹 칩 커패시터를 생산하는 데 사용되었습니다. 이 공정의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 장비는 작동이 간단하고 생산 효율이 높으며 연속 작동이 가능하며 자동화가 높습니다.
(2) 배아체의 밀도와 다이어프램의 탄성이 더 큽니다.
(3) 성숙한 기술.
(4) 제어 가능한 생산 사양 및 광범위한 범위.
