はじめに
高密度相互接続 (HDI) PCB は、従来の PCB と比較して、より高密度な配線、より細い線とスペース、より小さなビア、およびより多くの層数を可能にします。これらは、スマートフォン、ウェアラブル、IoT デバイス、自動車用電子機器、医療機器などの小型で高性能な電子機器に不可欠です。
適切な HDI PCB メーカーを選択することは、試作と大規模生産の両方で高い歩留まり、優れた品質、および納期厳守を実現するために不可欠です。この記事では、世界のトップ 18 の HDI PCB メーカーをリストした包括的なガイドと、それらの能力を評価して理想的なパートナーを選択するための構造化されたフレームワークを紹介します。
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HDI PCB
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フレキシブル PCB
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リジッド フレックス PCB
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RF PCB
HDI PCBの概要
高密度相互接続 (HDI) とは、従来のビアよりも小さいマイクロビアを使用して、層間のより高密度な相互接続を実現する PCB テクノロジを指します。
主な特徴は次のとおりです:
トレース/スペース幅 ≤ 100 μm (3.9 ミル)
直径と穴の比率が ≥ 20:1 のマイクロビア ≤ 150 μm
薄い誘電体層 ≤ 60 μm
10 層以上に対応
より微細なパッド形状と、0201、01005 ディスクリート、BGA などのより狭いピッチのコンポーネント
HDI テクノロジの利点は次のとおりです:
PCB の小型化により、よりコンパクトな設計が可能
厳密なインピーダンス制御による信号整合性の向上
専用のルーティング チャネルによる高密度ルーティングの促進
30 層を超える複雑な設計のサポート
コンポーネント密度の向上とアナログ信号とデジタル信号の分離
HDI PCB には、標準的な PCB 製造施設では通常見られない特殊な製造プロセスと装置が必要です。高密度電子アプリケーションで最適なパフォーマンスと信頼性を実現するには、専用の HDI 機能を備えたメーカーを選択することが不可欠です。
HDI PCBメーカー
HDI パートナーを選択する際の主な考慮事項:
技術的能力:
1.細線幅/間隔: 2 μm 以下が望ましい
2.マイクロビアのサイズ: 通常 50 μm ～ 80 μm の範囲
3.HDI ビルドアップ層の数: 20 層以上が理想的
4.薄いコアの取り扱い: 通常 25 μm ～ 35 μm
5.レーザー ドリリング径: 50 μm 未満
6.ブラインド ビアと埋め込みビア: 高密度相互接続に不可欠
スタック マイクロビアまたはスタッガード マイクロビア: 設計要件による
品質と信頼性:
認証: HDI 規格の IPC 6012 クラス 3 およびクラス 3A
品質プロセス: AOI、包括的なテスト、検査、統計的プロセス制御を含む
信頼性テスト: IST、HAST、落下/衝撃/振動テスト
量産:
月間生産能力: パネル数月あたり
納期厳守: 一貫したメトリクス
経験: HDI ボードの大量生産に長年携わった経験
カスタマー サービス:
技術的専門知識: レイアウト レビューと DFM フィードバックを提供
応答性: 見積もり、サンプル、および問い合わせの所要時間
サプライ チェーンの透明性: レポートと可視性
顧客からのフィードバック: レビューと推薦
コスト:
HDI の価格設定: 複雑さとレイヤー数によって異なる
NRE 料金: 試作コスト
予算見積もり: 設計を確定する前に提供
場所:
近接性: 主要顧客に近い生産拠点
グローバルなプレゼンス: 生産の冗長性とサポートを確保
これらの基準に照らして潜在的な製造業者を慎重に評価することで、特定のプロジェクトのニーズに適した理想的な HDI パートナーの選択が容易になります。
HDI PCB テクノロジーは、高密度相互接続、微細機能、薄型材料により、小型電子機器設計を可能にします。製品が薄型軽量になるにつれ、HDI はより多くの機能とコンポーネントを狭いスペースに詰め込む手段を提供します。高度な HDI 機能とプロセスに投資している専門メーカーと提携することは、次世代 PCB テクノロジーのメリットを実現する上で不可欠です。この記事では、世界のトップ 18 の HDI PCB メーカーの概要と、特定の製品ニーズを適切な製造パートナーとマッチングさせるフレームワークについて説明しました。重要なのは、設計を確定させる前に機能と制限を理解するために、早期にサプライヤーと連携することです。DFM と製造可能性に先行投資することで、HDI 量産への移行時に高い歩留まりと再現可能な品質を確保できます。